冶金軋鋼設(shè)備的一種新型潤滑方式

    1、軋鋼設(shè)備的潤滑 

   軋鋼機(jī)設(shè)備主要包括主聯(lián)軸器、開卷機(jī)、電動(dòng)機(jī)、萬向接軸和平衡裝置、齒輪機(jī)座、減速機(jī)、和前后卷聯(lián)機(jī)等。通常情況下對(duì)潤滑系統(tǒng)要求有以下幾點(diǎn)：使用稀油進(jìn)行循環(huán)潤滑、使用干油循環(huán)潤滑、高度高精度的軋鋼機(jī)設(shè)備使用油氣潤滑或者油霧潤滑。 

    在進(jìn)行冶金軋鋼過程中，為滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的要求，同時(shí)需要考慮生產(chǎn)成本以及設(shè)備故障問題，確保整體設(shè)備能夠順利安全運(yùn)行，通常情況下要在軋錕與軋材的接觸面之間加入潤滑冷卻介質(zhì)。潤滑冷卻介質(zhì)在使用過程中必須要滿足以下幾點(diǎn)要求：潤滑冷卻介質(zhì)的性能要優(yōu)良，例如介質(zhì)必須具有良好的冷卻能力、介質(zhì)具有良好的油性、介質(zhì)具有良好的抗質(zhì)變能力等；潤滑冷卻介質(zhì)容易進(jìn)行過濾；對(duì)人體以及環(huán)境沒有害處，達(dá)到綠色產(chǎn)品要求；能夠滿足清洗產(chǎn)品表面污漬以及殘?jiān)囊?；價(jià)格便宜，易于加工制造，貨源充足。 

    2、油汽潤滑技術(shù)的應(yīng)用與推廣 

    油氣潤滑技術(shù)是在高科技的前提下產(chǎn)生的一種新型潤滑方式，總結(jié)了以前潤滑系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)以及方法進(jìn)行的創(chuàng)新研究成果。油汽潤滑技術(shù)完全符合生產(chǎn)要求，在國內(nèi)外的冶金軋鋼行業(yè)上已經(jīng)得到了十分廣泛的應(yīng)用。 

    系統(tǒng)工作時(shí)，供氣主管內(nèi)壓縮空氣常通，油氣供應(yīng)站按系統(tǒng)設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行工作，壓力油首先由單線分配器按比例定量分配送到初級(jí)油氣混合器，經(jīng)混合后的油氣再分別送到QRELG、QRFLK型油氣分流器進(jìn)行若干份分配，而后送入潤滑點(diǎn)。 

    油氣潤滑技術(shù)比傳統(tǒng)的潤滑技術(shù)更加先進(jìn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：油氣潤滑技術(shù)能夠很大程度上降低生產(chǎn)成本費(fèi)用，極大地提高潤滑效率，減少潤滑油的消耗；工作 過程能夠避免故障的經(jīng)常發(fā)生，大大的降低機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行以及管理費(fèi)用；能夠在使用不同品性的潤滑油；油氣潤滑技術(shù)能夠使用很多不同環(huán)境工況，例如重載、高溫、低溫、高速、低速等工況；油氣潤滑技術(shù)設(shè)備質(zhì)量高，設(shè)備操作簡捷方便；能夠減少污染，滿足低碳經(jīng)濟(jì)的要求，有利于環(huán)境保護(hù)；控制方便簡單，容易很好的實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。 

    綜上所述，油氣潤滑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)十分顯著，能夠符合冶金軋鋼設(shè)備的潤滑要求，滿足行業(yè)市場(chǎng)要求，具有十分廣闊的發(fā)展以及應(yīng)用空間，對(duì)于提高潤滑技術(shù)具有十分重要的作用。

    潤滑集成解決方案

    致力于“為企業(yè)提供合理潤滑密封解決方案”， 通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、診斷分析、改良方案、培訓(xùn)講座、專題研討、應(yīng)用指導(dǎo)等“?？漆t(yī)生式”的專業(yè)系統(tǒng) 的服務(wù)，協(xié)助企業(yè)解決潤滑、密封領(lǐng)域的“疑難雜癥”，從而保障設(shè)備運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)設(shè)備潤滑——

1、軋機(jī)高溫軸承潤滑：778 CS復(fù)合磺酸鈣潤滑脂（耐水、耐高溫）

2、厭氧泵的軸承高低溫潤滑：氟素高性能潤滑劑